Metoda A3
Czym jest A3?
A3 to sposób prowadzenia i przedstawiania analizy problemu: od stanu obecnego do zamierzonego celu, przez przyczyny i działania, po sprawdzenie wyniku.
Nazwa pochodzi od arkusza, na którym w klasycznej wersji mieszczą się najważniejsze ustalenia oraz wyniki. Sam arkusz nie rozwiązuje problemu - pomaga zespołowi zachować logiczny tok pracy.
Cel szkolenia
Uczę, jak rozwiązywać proste, jasno ograniczone problemy produkcyjne, bez przechodzenia od razu do rozwiązania, które nie uwzględnia rzeczywistych przyczyn. Często mylimy objawy problemu z jego przyczyną źródłową.
Uczestnicy ćwiczą definiowanie problemu, zbieranie danych, analizę potencjalnych przyczyn oraz planowanie sposobu sprawdzenia, czy działania przyniosły zamierzony skutek.
Warianty A3 i związek z 8D
W firmach spotykam różne nazwy: metoda A3, A3 Problem Solving, Problem Solving czy Simple Problem Solving. W jednej wersji cała analiza mieści się na arkuszu A3; w innej poszczególne etapy mają osobne arkusze, a A3 stanowi podsumowanie. Podczas szkolenia mogę używać formatu przyjętego u klienta, o ile spełnia on podstawowe założenia metody.
Niektóre organizacje łączą tę metodę z elementami 8D, zwłaszcza gdy potrzebne jest zabezpieczenie klienta. A3 i 8D nie są jednak tym samym: 8D wyraźnie wydziela między innymi tymczasowe działania zabezpieczające.
Przykłady problemów rozwiązywanych metodą A3
Do ćwiczeń nadają się problemy, które można zaobserwować i zmierzyć w konkretnym miejscu procesu, na przykład:
- defekty pojawiające się na detalu podczas transportu między operacjami;
- powtarzający się brak prawidłowego zaciśnięcia elementu podczas montażu;
- niewłaściwa etykieta naklejana na wyrób podczas jednej operacji pakowania.
Każdy przykład dotyczy konkretnej niezgodności, a nie ogólnego hasła „poprawić jakość”. Bardziej złożone problemy, wymagające rozbudowanych analiz, są tematem moich innych szkoleń.
Praca zespołowa i etapy rozwiązywania problemu
Pokazuję, jak wspólnie przejść przez kolejne etapy: określić różnicę między stanem oczekiwanym a rzeczywistym, zebrać dane, znaleźć i sprawdzić przyczynę źródłową, wybrać działania, przypisać odpowiedzialność oraz ocenić rezultat.
Ważnym elementem jest obserwacja procesu na miejscu i rozmowa z osobami, które wykonują pracę.
Narzędzia analizy problemu
Dobór narzędzi zależy od problemu. 5W2H pomaga opisać zdarzenie i jego okoliczności, a „5 × dlaczego” służy pogłębianiu analizy wybranej przyczyny. W ćwiczeniach mogę również wykorzystać burzę mózgów, diagram Ishikawy lub wykres Pareto. Możliwe są także elementy SPC i analizy zdolności procesu.
Uczestnicy uczą się dobierać informacje i metody potrzebne do identyfikacji przyczyny źródłowej, pomiaru procesu, wprowadzenia poprawy oraz potwierdzenia skuteczności działań.
Szkolenie i warsztat
Szkolenie prowadzę na przygotowanym przykładzie produkcyjnym. Warsztat mogę oprzeć na prostym problemie z zakładu klienta, jeśli przed spotkaniem zostanie wybrany konkretny proces i będą dostępne podstawowe dane o stanie obecnym.
Wspólnie opracowujemy analizę oraz plan działań i weryfikacji. Nie obiecuję rozwiązania problemu w czasie samego warsztatu, jeżeli wynik wymaga późniejszych prób lub obserwacji.
Szczegółowy przebieg szkolenia i warsztatu zależy od wybranego problemu oraz dostępnych danych. Zapytaj o szczegółowy program szkolenia.
Rezultaty szkolenia
Po szkoleniu uczestnicy potrafią przygotować czytelny A3, uzasadnić wybór działań i ustalić, po czym poznają, że przyniosły one poprawę. Otrzymują również punkt wyjścia do samodzielnego prowadzenia podobnych analiz w codziennej pracy.
Dla kogo?
Szkolenie kieruję do:
- operatorów;
- liderów zespołów;
- pracowników jakości i utrzymania ruchu;
- inżynierów procesu;
- osób rozpoczynających pracę z Lean.
Organizacja
- Czas trwania: 1 dzień szkolenia lub 1–2 dni szkolenia z warsztatem.
- Rekomendowana liczba uczestników: 5–10 osób.
- Miejsce: zakład zamawiającego.
- Forma: przygotowany przykład produkcyjny lub warsztat na rzeczywistym procesie.
- Warsztat wymaga dostępu do procesu oraz możliwości obserwacji i zebrania danych.
- Cena: ustalana indywidualnie.
Koszt szkolenia
Cena szkolenia dedykowanego jest ustalana indywidualnie.