A3 - strukturierte Problemlösung

Was ist A3?

A3 ist eine Methode, eine Problemanalyse durchzuführen und darzustellen: vom Ist-Zustand und Ziel über Ursachen und Maßnahmen bis zur Überprüfung des Ergebnisses. In der klassischen Variante passen die wichtigsten Erkenntnisse auf ein A3-Blatt. Das Blatt löst das Problem nicht selbst; es unterstützt das Team bei einem logischen Vorgehen.

Ziel der Schulung

Ich zeige, wie sich einfache, klar abgegrenzte Produktionsprobleme bearbeiten lassen, ohne von einem Symptom sofort zu einer ungeprüften Lösung zu springen. Die Teilnehmenden üben, Probleme zu definieren, Daten zu sammeln, mögliche Grundursachen zu analysieren und die Wirksamkeitsprüfung zu planen.

A3-Varianten und Bezug zu 8D

In Unternehmen begegne ich Bezeichnungen wie A3 Problem Solving, Problem Solving und Simple Problem Solving. Manchmal passt die gesamte Analyse auf ein A3-Blatt; andernorts erhält jede Phase ein eigenes Blatt und A3 dient als Zusammenfassung. Ich kann das Format des Kunden verwenden, sofern die Grundprinzipien erhalten bleiben.

Einige Organisationen verbinden A3 mit Elementen von 8D, besonders wenn der Kunde abgesichert werden muss. Die Methoden sind nicht identisch: 8D behandelt vorläufige Eindämmungsmaßnahmen ausdrücklich als eigenen Schritt.

Beispiele geeigneter Probleme

Für Übungen eignen sich beobachtbare und messbare Probleme an einem bestimmten Punkt des Prozesses, zum Beispiel:

• Beschädigungen eines Teils beim Transport zwischen Arbeitsschritten;
• wiederholt fehlerhaftes Spannen eines Bauteils bei der Montage;
• ein falsches Etikett bei einem Verpackungsschritt.

Jedes Beispiel betrifft eine konkrete Abweichung und nicht das allgemeine Ziel „Qualität verbessern“. Komplexere Probleme mit umfangreicher Analyse behandle ich in anderen Schulungen.

Teamarbeit und Schritte der Problemlösung

Ich zeige, wie das Team die Abweichung zwischen Soll- und Ist-Zustand beschreibt, Daten sammelt, die Grundursache findet und überprüft, Maßnahmen auswählt, Verantwortlichkeiten festlegt und das Ergebnis bewertet. Die Beobachtung vor Ort und Gespräche mit den Mitarbeitenden sind dabei wichtig.

Werkzeuge zur Problemanalyse

Die Auswahl hängt vom Problem ab. 5W2H hilft, das Ereignis und seine Umstände zu beschreiben; die „5 Warum“ vertiefen die Analyse einer ausgewählten Ursache. Auch Brainstorming, das Ishikawa-Diagramm oder ein Pareto-Diagramm können eingesetzt werden. Elemente von SPC und Prozessfähigkeitsanalysen sind ebenfalls möglich.

Die Teilnehmenden lernen, Informationen und Methoden zur Bestimmung der Grundursache, Messung und Verbesserung des Prozesses sowie Prüfung der Wirksamkeit auszuwählen.

Schulung und Workshop

Die Schulung führe ich anhand eines vorbereiteten Produktionsbeispiels durch. Ein Workshop kann sich auf ein einfaches Problem im Betrieb des Kunden stützen, wenn vorab ein konkreter Prozess ausgewählt wurde und grundlegende Daten zum Ist-Zustand vorliegen. Gemeinsam erarbeiten wir Analyse, Maßnahmenplan und Wirksamkeitsprüfung. Wenn weitere Versuche oder Beobachtungen erforderlich sind, verspreche ich keine Lösung innerhalb des Workshops.

Der Ablauf der Schulung und des Workshops richtet sich nach dem gewählten Problem und den verfügbaren Daten. Fragen Sie nach einem detaillierten Schulungsprogramm.

Ergebnisse der Schulung

Die Teilnehmenden können ein übersichtliches A3 erstellen, Maßnahmen begründen und festlegen, woran eine Verbesserung erkennbar ist. Damit haben sie eine Grundlage für ähnliche Analysen im Arbeitsalltag.

Für wen?

• Bedienpersonal;
• Teamleitungen;
• Mitarbeitende aus Qualität und Instandhaltung;
• Prozessingenieurinnen und Prozessingenieure;
• Personen, die mit Lean beginnen.

Organisation

• Dauer: ein Schulungstag oder ein bis zwei Tage mit Workshop.
• Empfohlene Gruppengröße: 5–10 Personen.
• Ort: Betrieb des Auftraggebers.
• Format: vorbereitetes Produktionsbeispiel oder Workshop am realen Prozess.
• Für den Workshop sind Zugang zum Prozess, Beobachtungen und Datenerfassung nötig.
• Preis: individuell vereinbart.

Kosten der Schulung

Der Preis einer individuellen Schulung wird jeweils gesondert vereinbart.

Fragen Sie nach dem Schulungsumfang und einem individuellen Angebot.